编者按：过去10多年来，我们的元明粉产品粒度小、流动性较差、易结块的缺陷一直困扰着我们。为了改善产品，过去我们想了很多办法，做了无数次尝试和实验，均无大的效果。从2009年开始，我们换了一种思路：从结构本体去重新认识芒硝产品生产，从芒硝结晶的特性去改变我们的操作习惯。经过两年的探索和改造，我们终于成功了。

元明粉颗粒的增大，生产产量的提高，对我们来说是一件大好之事。粗颗粒、低成本是我们多年来追求的目标，它能够在市场竞争中处于优势和主动。这次改造的成功，是我们对产品本质认识的一种升华，它凝结了青衣江公司乃至集团公司全体员工的智慧，充分体现了我们的主人翁责任感，也是对我们孜孜不懈追求的回报。在此，我们特对青衣江公司全体员工致以真诚的祝贺。

产品的竞争是不停止的。希望青衣江公司各级领导、工程技术人员和全体员工要不断完善我们的产品，不断创新我们的产品，使我们的产品敢于迎接各方面的挑战，能够真正地在市场竞争中处于优势地位。

产品质量是企业的生命，只有保证产品质量才能在市场竞争中处于不败之地。针对市场对元明粉产品质量提出的新要求，集团公司决定投资800万元对青衣江元明粉公司制硝一、二系统进行工艺改造，生产粗颗粒元明粉。

粗颗粒元明粉产品具有粉尘少，不易结块，流动性好等优点。因此粗颗粒元明粉具有广阔的市场前景，适用于现代化的流水线生产工艺。目前粗颗粒元明粉主要用于洗衣粉生产的后配料工序，不仅能够大幅度地降低喷料工序的能耗，而且能够避免流水线生产中粉尘带来的污染，是一个既节能降耗又环保的产品。

一系统于2009年开始改造，历时52天改造完成；二系统于2010年11月开始改造，历时58天改造完成。

首先是对罐型结构进行改造。通过对元明粉的生产装置（蒸发罐型）进行分析，公司提出了对蒸发罐进行改造的方案。新蒸发罐由湖南长沙设计院在原有蒸发罐型的基础上重新设计，为轴向反循环结构，直径加大，容积增大了2倍，增加了晶粒在罐内成长的时间。这样的罐型，硝水蒸发结晶后，在蒸发罐内晶体析出后不断长大，只有当晶体长大后，自身重力大于浮力时，芒硝才能沉降至硝脚，通过硝脚排出，进行脱水干燥。如果晶体较小，自身重力无法克服浮力时，又重新进入循环管进行蒸发结晶。这样的原理与浮选相似，重的沉在下面，所以能得到粗颗粒的元明粉。

其次是对操作工艺进行调整。元明粉晶体大小还与溶液过饱和度有关，通过排料方式，转料方式的调整和摸索，最终得到较粗的元明粉。

另外，一些小的参数如温度、压力、固液比的调整和旋流器上清液、离心母液的回三、四效以及含氯根母液排放方式的调整，也对元明粉粒径增加有作用。

元明粉蒸发系统技改前、后粒度对比

从以上对比可以看出，改造后，元明粉的颗粒度得到明显的提高。产品的粒度100目从15%提升到50%，产品的品质得到大幅提升，在川硝中处于一流水平；同时，由于蒸发结构和操作工艺的改变，日产量也提高100吨左右。截止5月2日，青衣江公司粗颗粒元明粉产品技改取得圆满成功。